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煉鐵過程實質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)、礦石和其他含鐵化合物中還原的過程。蠕動泵主要包括高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦在特定的大氣中(還原劑CO、H2、C;通過物理化學(xué)反應(yīng)得到還原生鐵。生鐵除用于鑄造的一小部分外，絕大多數(shù)煉鋼原料。高爐鐵主要是以鐵礦石、焦炭、石灰石、空氣等為爐料，為了在爐內(nèi)提供足夠的透氣性，在裝入高爐前，先將鐵礦石燒結(jié)或球團(tuán)處理。焦化廠應(yīng)配制冶金級焦炭。

一定比例的燒結(jié),球團(tuán)和塊礦從高爐的頂部加載在一個分層的方式與可口可樂和通量鐵原料,和預(yù)熱的空氣吹到爐風(fēng)口位于爐底爐的周長。焦炭和煤粉在高爐循環(huán)區(qū)域燃燒時產(chǎn)生的熱量和一氧化碳還原氣體，在爐膛上升的過程中去除鐵礦石中的氧氣，從而使鐵還原。鐵水從口中流出。鐵礦石中不可還原性雜質(zhì)與石灰石等熔劑結(jié)合形成渣，渣口排出。

所產(chǎn)生的氣體從爐頂排出，經(jīng)除塵后，可作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐的燃料。繼續(xù)模擬，在此界面設(shè)置爐子主要原料的配料。高爐泵管的主要原料是鐵礦石(天然或人工富礦)、其他含鐵、助熔劑和焦炭的材料。含鐵量在50%以上的天然富鐵礦石，經(jīng)適當(dāng)破碎、篩分處理后，可直接用于高爐冶煉。一般情況下，貧鐵礦不能直接入爐，而是需要粉碎、富集、再重新制成人工富礦(燒結(jié)礦或球團(tuán)礦)，再放入高爐。人造礦石的鐵含量一般在55 ~ 65%之間。由于人工富礦經(jīng)過焙燒或燒結(jié)高溫處理后，又稱熟料，其冶煉性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然富礦，是現(xiàn)代高爐冶煉的主要原料。天然塊狀礦石統(tǒng)稱為原料。