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耐磨泵管濃度的選擇是超硬磨料的重要特性之一。濃度過低，磨削效率不高，不能滿足生產(chǎn)要求;濃度高，許多磨料過早脫落，造成超硬磨料磨具的浪費。

 

濃度的選擇主要是:根據(jù)磨料粘結(jié)劑的類型、磨料粒度和形狀的要求，以及加工工藝的具體條件，以及加工要求等因素來確定。不同種類的粘結(jié)劑對磨料顆粒的附著力不同，因此，對于每種粘結(jié)劑，都有較好的濃度范圍。樹脂粘結(jié)劑超硬磨料的濃度范圍為50%~75%。陶瓷結(jié)合劑磨具的濃度范圍為75%~100%。金屬結(jié)合劑磨具的濃度范圍為100%~150%。粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度越高，其濃度范圍越大。CBN磨具主要用于加工韌性較大的鋼類工件。工件材料的硬度低于金剛石磨具，CBN磨料顆粒具有多棱性和良好的自銳性。對于同一粘結(jié)劑，CBN磨具的濃度略高于金剛石磨具。樹脂粘結(jié)劑CBN砂輪濃度，常采用100%濃度。選擇耐磨性強(qiáng)的泵管磨削工具的濃度，還要考慮磨削工具的形狀和加工方式。對于工作面較寬的磨具，特別是成形面磨削、端面磨削、溝槽磨削等，應(yīng)選用高濃度的磨具。從工件加工要求、加工工藝條件、粗磨工藝、主要要求磨削能力、磨削效率低，一般選用粒度粗、濃度高的磨具。高濃度、單位面積磨削顆粒較多的磨具工作表面，有利于滿足粗磨的要求，提高磨削效率。對于半精磨、精磨工藝，要滿足表面粗糙度和磨削能力的要求，一般采用中等濃度為佳。對于拋光和磨削表面粗糙度低的值，常選用細(xì)粒樹脂粘結(jié)劑磨具，一般使用低濃度較好，有的甚至可選用低濃度高達(dá)25%的磨具，有利于降低表面粗糙度值。