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耐磨管泵當(dāng)兩個(gè)接觸表面滾動(dòng),滑動(dòng)或滑動(dòng)滾動(dòng)的復(fù)雜運(yùn)動(dòng),由于摩擦表面micro-volume行動(dòng),定期聯(lián)系負(fù)載或交變應(yīng)力,使表面和次表面的疲勞裂紋,導(dǎo)致材料剝離和脫落的現(xiàn)象,稱為接觸疲勞磨損。根據(jù)赫茲理論，無論物體是與兩個(gè)球體的點(diǎn)接觸，還是與兩個(gè)圓柱體的線接觸，物體表面都存在較大的壓縮應(yīng)力，且在離物體表面一定距離處存在較大的剪切應(yīng)力。耐磨管道泵接觸兩個(gè)領(lǐng)域時(shí),表面的距離較大的剪切應(yīng)力成正比(LR),這是約等于0.47(一個(gè)是接觸區(qū)域的寬度的1/2,L是負(fù)載,R是身體接觸的有效半徑,1 / R = 1 / r1 + 1 / R2)。當(dāng)兩個(gè)圓柱體接觸時(shí)，較大的剪應(yīng)力到表面的距離與(LR)成正比，約等于0.78a。在軋制接觸中，在交變剪應(yīng)力的影響下，裂紋往往在應(yīng)力產(chǎn)生點(diǎn)成核，并向表面擴(kuò)展，導(dǎo)致剝落，并在工件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)或麻點(diǎn)，導(dǎo)致疲勞磨損。如果在滾動(dòng)接觸之外還有滑動(dòng)接觸，則破壞位置會(huì)逐漸向表面移動(dòng)，因?yàn)榧兓瑒?dòng)接觸時(shí)，表面會(huì)產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力。

 

事實(shí)上,耐磨泵管材料不均勻,工件的表面是粗糙的,和材料本身有夾雜物,收縮洞,寬松,微裂縫和硬點(diǎn),等等,所以疲勞損傷的位置變化,因此從表面裂紋有時(shí),有時(shí)來自于地下。剪應(yīng)力的作用引起地下位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，位錯(cuò)在夾雜物、晶界等障礙物處積累，引起應(yīng)力集中。由于位錯(cuò)滑移，形成了孔洞，孔洞集中在孔洞中，然后發(fā)展為裂縫。裂紋形成后，在反復(fù)荷載作用下，裂紋不斷擴(kuò)展，并向表面彎曲，形成點(diǎn)蝕。疲勞磨損是常見的，取決于裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展